从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常见的原油脱水方法有加热沉降法、过滤法、离心法、声化学法、微波辐射法等5种。

在油田开采初期，原油中的水主要以W/O型乳状液存在，随着油田的进一步开采，我国大部分油田已经进入高含水期，油井采出液也由原来的以W/O型乳状液为主变为以水包油O/W型乳状液为主。

破乳关乎到原油脱水过程，通常分为三步：凝聚（Coagulation），聚结（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。这一过程中原油的水珠在相互碰撞和接触中合并增大，自原油中沉降分离出来。聚结是脱水过程的关键，聚结和沉降分离构成了原油的脱水过程。由于无机盐都会溶于水中，所以原油脱水的过程也就是除盐的过程。

脱水除盐过程操作温度一般不会太高，腐蚀介质主要有H2S、Cl-、NH3H2O、环烷酸等。可以形成低温均匀腐蚀，也可以形成不均匀的点蚀现象，在H2S作用下甚至可以出现腐蚀开裂的现象。

针对脱水除盐设备存在的腐蚀情况，可以采用志盛威华公司生产的原油除盐脱水设备耐热防腐涂料底面合一ZS-711无机防腐涂料进行防护。涂层致密，抗渗透能力强，还可以导静电，有效预防电化学腐蚀。这款无机防腐涂料在钢构防腐、海洋平台、油气田返排液、油气管道等设备上早就有成功的应用案例，因其防腐效果突出，得到了中石油产品质量认证，是中国石油的合格供应商。

为了解决炼化企业的腐蚀问题，北京志盛威华化工有限公司针对不同工况精制了多款原油除盐脱水设备耐热防腐涂料底面合一可供选择。例如ZS－711无机防腐涂料、ZS－1032耐强酸防腐涂料、ZS－1041烟气防腐涂料、ZS－1021耐高温封闭涂料等等。