钢坯、钢锭在轧制前，一般都要在一定温度下含氧化性气氛的加热炉中加热或均热。钢坯在加热炉内加热时间一般在2～3小时甚至更长，其表面与气氛中的氧在高温下发生强烈的氧化反应而生成大量的氧化铁皮，使钢的成材率显著降低。这时就可以采用志盛威华唐工介绍的淬火工艺防氧化皮涂料。

为了降低钢材在加热炉内的烧损率，北京志盛威华化工有限公司产品应用工程师唐工介绍了可以采用耐温2300℃的淬火工艺防氧化皮涂料ZS-1021高温封闭涂料。这款产品采用公司特制合成的硅酸盐改性溶液为成膜物质，加入一定量的硅酸铝纤维、金属微粉、稀土氧化物、精选片状氧化铝粉体等组合而成。涂料绿色环保，施工简单，对基材处理要求低，单一涂层不需配套。固化涂层致密性好、耐温高、性能稳定、附着力强、耐酸碱、耐磨性、抗冲击。

高温防氧化技术是志盛威华公司开发的一项新技术、新产品，喷涂在钢坯表面，提高生产过程中钢铁收得率，直接提高钢材的产量和质量。同时，氧化铁皮的减少使得生产工序大大简化，生产过程中的能源消耗大大降低，也可使铁矿资源得到充分利用，达到提高产率的作用。

 ZS-1021耐高温2300℃高温封闭涂层能根据与氧反应的标准自由能随温度变化函数，在炼钢温度（1650-1750℃）时，涂料的粉体材料选用与氧的亲和力或是结合力要比碳-氧亲和力是结合力大的材料，优先夺取氧，使自身被氧氧化，对石墨电极起保护作用。粉料氧化后生成新相体积比原相大，有助于堵塞氧气向内扩散通道，形成放氧化屏障。