随着水泥窑外分解技术的发展，筒体腐蚀现象越来越引起人们的注意。我故意窑外分解窑多以煤为燃料，筒体腐蚀情况与以油为燃料的国家明显不同，并且不同厂家，筒体的腐蚀部位、程度也各不相同。有的在37m-40m处，有的在33m-35m处，还有的在46m-53m处。近几年，水泥窑协同处理垃圾，在多地多个水泥厂大量出现，原料的改变增加了腐蚀程度和速率。可见，筒体腐蚀已成为一个急需解决的问题。

   基体腐蚀的主要原因是硫酸钾的影响。这些腐蚀物的扩散不会只停留在钢材表面，而是通过化学反应深入腐蚀钢材，铁的氧化和腐蚀层是由高温下水蒸汽、熔融盐和固态盐及硫酸铁/可能发生的还原反应共同作用的结果。

   回转窑内壁受高温烟气中腐蚀性介质的腐蚀较外壁严重，须选择具有好的耐化学介质性、耐久性、抗冲性能、抗渗性能，耐磨、耐油、耐溶剂、耐水性能优良，抗潮湿性、耐温性能好的北京耐默烟气防腐涂料；选择耐化学腐蚀性强、耐磨、耐冲击力强、抗霉菌、防开裂性能好的耐蚀树脂。

   由北京志盛威华研究生产的ZS-1041烟气防腐涂料*可以应对回转窑的严重腐蚀。下面做如下分析：

　　从涂料性能上来讲，水泥厂检修涂料含硅无机聚合物对聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构，也形成了点状迷宫形式，而且超细ZS-1041涂料系列的防腐蚀颜填料均为高温再加工成型的纳米级鳞片级粉料，细的粒径使单个鳞片更易稳定分散在涂料体系中，同时也不会出现搭接空鼓，抗渗透性更为优，这也是为什么ZS-1041涂料体系仅300-1000μm即可达到几毫米厚常规防腐蚀涂料防腐效果的主要原因之一。好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中的硫化氢、氯离子、二氧化硫、三氧化硫高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀，应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。烟气防腐涂料的基料和填料均由耐高温的无机物组成，耐热可以达到600℃，但时间耐温850℃。ZS-1041涂料系列的线膨胀系数为16-23×10-6/℃，钢铁的线膨胀系数为12-18×10-6/℃，与钢铁线膨胀系数处于同一数量级，两者相差不大，因该涂层为薄涂即可，导热速度较快，能很快与基材达成温度平衡，在遇到急冷急热状况时形变几乎与基材保持一致，不易产生温差应力造成漆膜的损坏。涂料本身硬度高，耐磨蚀，涂层外观可进行无接缝式流线型光滑表面处理，减小设备表面粗糙度从而减少摩擦力。

　　从施工及维护成本上来讲，水泥厂检修涂料适合于各温度段的防腐，在进行防腐工程中不需要按工况、部位来购买多种产品，减少了预算，物料管理、施工管理的难度。同时该涂料可以刷涂、辊涂、喷涂，无需采用加衬布等辅助材料施工即可，施工简便工期短。在使用过程中如果出现弊病或缺陷，仅需要进行局部修补即可，大大降低了维修成本和缩短了维修工期。

　　从安全施工的角度来讲，产品实干固化以后即可进行焊接，焊接时无明火，对于设备改装，现场消防等都会提供大的可能，耐温750℃，大大减少了施工及后续使用中的着火隐患。

　　综上所述，适合防止窑筒体的腐蚀，同时ZS-1041在水泥厂的脱硫塔、烟囱烟道、除尘器等高温设备中的防腐有着广泛的应用。