在原油加工过程中存在一系列的腐蚀问题，直按影响着装置运行的安全性。 进入21世纪后，我国开采的原油及进口原油中的硫含量逐渐增大，进一步加重了炼油设备的腐蚀。而且在炼油过程中，气相、水相、烃相共存，腐蚀机理相当复杂，且各种腐蚀又相互促进。常见的腐蚀类型有硫腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、大气腐蚀、应力腐蚀、高温腐蚀等。

从设备腐蚀与防护角度考虑，一般可以将原油中存在的硫分为活性硫和非活性硫。元素硫、硫化氢、低分子硫醇等都可直接与金属作用而引起设备腐蚀，因此可以统称为活性硫，其余不能直接与金属作用的硫化物称为非活性硫。

H2S+Fe=FeS+H2

S+Fe=FeS

RSH+Fe=FeS+HR

在原油加工过程中，非活性硫在高温、高压、催化剂等作用下可分解为活性硫，因此硫腐蚀可以贯穿整个炼油的全过程。

C4H9SC4H9=2C4H8+H2S

C4H9SC4H9=C4H9SH+C4H8

RSH+H2=RH+H2S

在蒸馏装置常减压塔的下部入塔底管线、分馏塔、加氢催化反应器、加氢脱硫反应器、石脑油加氢精制反应器等装置经常出现高温硫腐蚀现象，同时可能伴随氢鼓泡、氢脆、应力腐蚀开裂等现象，轻则造成设备报废，重则造成严重的安全生产事故。

对于这些腐蚀严重的部位，通常采用复合不锈钢板、渗铝钢板、316L不锈钢、321合金钢等材料制备。但对于常压塔、初馏塔、减压塔、冷凝器、塔盘、填料等部位经常出现HCl(HCN、RNH2)+H2S+CO2+H2O等混合腐蚀介质工况，这些混合的腐蚀介质间又相互促进，经常出现化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀开裂等现象。

为了解决炼化企业的腐蚀问题，北京志盛威华化工有限公司针对不同工况精制了多款纳米陶瓷防腐涂料可供防硫化氢应力腐蚀涂料选择。例如ZS－711无机防腐涂料、ZS－1032耐强酸防腐涂料、ZS－1041烟气防腐涂料、ZS－1021耐高温封闭涂料等等。

志盛威华唐工介绍，根据石油炼化企业使用情况反馈，已使用防硫化氢应力腐蚀涂料的部位防腐效果明显，有效改善了设备的运行状况，延长了设备的使用寿命，给石油炼化企业取得了良好的经济效益。