在长期的项目施工跟踪时发现，目前石油、化工、湿法冶炼、火力发电、制药等企业中有许多大型混凝土贮池，用作酸、碱液的储放、酸碱的中和处理、污（废）水存放和处理、脱硫系统中的石膏浆及石灰浆的堆放等。这些贮池一般为埋地式、半埋地式的封闭、半封闭或敝口露天形态，大都采用钢筋混凝土结构。这些贮池由于要长期受酸碱等化学品、工业污水、工业大气、紫外线、固体颗粒的流动磨损、冲刷等因素的作用，存在着酸碱腐蚀、大气腐蚀、磨蚀、渗透式胀裂的物理侵蚀，菌藻类的微生物腐蚀等多种较为复杂的腐蚀形态，严重影响使用寿命。

我们先分析一下钢筋混凝土的腐蚀机理，然后从腐蚀机理入手选择针对性的防腐材料。由于贮池的功能不同，所以具体的腐蚀机理可能不一样，但是基本存在酸碱腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀及溶胀腐蚀等几种机理。

贮液中的酸性物质或溶于水中的CO2等酸性气体通过混凝土层的微孔渗入混凝土结构中，导致混凝土浆液的pH值从12～13下降到10以下，有的甚至在4以下，混凝土开始出现粉化现象。同时由于pH值下降，钢筋表面的保护膜开始分解，形成水合Fe(OH)2，体积膨胀，引起钢筋表面的混凝土胀裂。同时，水中的氯离子等腐蚀性介质吸附于钢筋表面，对其表面保护膜的薄弱点进行渗透并到达钢筋的表面，形成腐蚀电池，电化学腐蚀就开始了。由于氯离子腐蚀的典型特征是点腐蚀，所以腐蚀点不断向纵深发展。即使是普通的不锈钢也难以预防氯离子的腐蚀。

具体机理如下：

Fe→Fe2+ +2e

Fe2++Cl- →FeCl2

FeCl2→Fe2++Cl-

OH-+Fe2+→Fe(OH)2

H2O→H++OH-

电化学腐蚀反应的结果是，铁不断的被消耗生成氢氧化亚铁堆积在腐蚀坑的表面，而氯离子反复使用而未减少，同时，坑内的pH值下降到4以下，引起化学腐蚀，加剧了腐蚀过程。

从混凝土电化学腐蚀过程可以得到3条结论：

1. 作为混凝土的防腐涂层必须是致密的，能够防腐酸性气体或液体渗入混凝土结构中；
2. 防腐涂层要有导微电的性能，可以减弱电化学腐蚀过程；
3. 防腐涂层要能耐受紫外线等大气环境的老化作用，不能出现开裂、脱落、粉化、脆化等现象。

有部分企业采用玻璃钢或者乙烯基胶泥用为防腐处理，经过一段时间的运行后发现，此类材料存在严重的脱落和老化、粉化现象。这是因为这些有机类的防腐材料基本满足了第1条，但不能满足第2条和第3条，所以经常性出现防腐失败的现象。

为了保证这些钢筋混凝土贮池的长期使用，混凝土污水池防腐涂料就要满足以上的3条结论。志盛威华唐工介绍，混凝土污水池防腐涂料ZS－711无机防腐涂料是一款采用了网络互穿的成膜技术，固化后涂层呈三维结构，涂层不仅致密、硬度高，而且采用的填料具有导微电的功能，可以有效防腐混凝土电化学腐蚀现象，在混凝土防腐实际应用中效果都比较好。