垃圾焚烧发电工艺流程主要如下图所示，设备装置主要有垃圾贮存与渗滤液处理系统、焚烧系统、余热发电系统及烟气处理系统四大部分。在《志盛牌功能涂料在垃圾焚烧发电系统中的应用（一）》一文中详细介绍了ZS-1 耐高温隔热涂料、ZS-233耐高温热反射涂料、ZS-1061 高温远红外热辐射涂料在焚烧炉中的运用。本篇主要介绍志盛牌防腐涂料在垃圾贮存与渗滤液处理系统和高温烟气处理系统中的应用。

    垃圾中含有各种各样的物质，有些垃圾甚至含有有害物质，所以在处理的时候需要将这些有害的、不能燃烧的垃圾挑出来，余下的能够被利用的垃圾放入垃圾储池中。常见的垃圾储池一般能够储存将近一周的垃圾处理量，同时要对储池中的垃圾进行搅拌、破碎，并且将产生的垃圾渗滤液收集起来，所以垃圾贮存池需要做好防渗与防腐工作。ZS-911 耐磨防水涂料与ZS-1031 耐磨防腐涂料可以满足垃圾贮存池的防渗、防腐需要。

    ZS-911 耐磨防水涂料是将无机-有机嫁接改性的树脂重新螯合作为成膜物质，加入刚玉、陶瓷微粉、球状石墨粉、钼粉等为填料。涂层耐温150℃，硬度高，致密防水，耐酸碱腐蚀，耐磨性能是 16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能变化很小。涂层固化后颗粒紧密堆积，没有较大的宏观缺陷，体积密度大，常温下强度可达210Mpa以上，是普通混凝土、耐火浇注料和普通的金属*的。

    垃圾焚烧发电系统的防腐涂料可以薄层涂刷,用于汽蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，涂层性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨防水涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用。

    ZS-1031耐磨防腐涂料是以无机-有机互穿网络聚合物（IPN技术）作为成膜溶液，以纯无机陶瓷为填料。涂层饱满光滑表面摩擦阻力小，陶瓷粉末填料抗冲击好，硬度强度大，耐温可达到600℃。涂料中成膜物质与无机填料混合固化后，交联致密，玻璃相稳定，形成较好的整体防腐蚀涂膜。填料中粒径相对较大的陶瓷粉料作为支架抗冲击、抗撞击，相对粒径较小的填料可以抗摩擦。1031涂层致密，既可耐磨防腐，又可防水防渗，一款涂料四种功能。

    ZS-1034 耐酸碱防腐涂料可以满足垃圾渗滤液处理系统中防腐的需要。耐酸碱防腐涂料是以酚氟改性树脂为成膜溶液，以纳米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化钇等为填料。固化涂层对PH在1-12之间的酸碱液、溶剂的气体、有机酸、有机溶剂、酸碱交替变化的特殊工况等都能有效防止电化学和化学性腐蚀，长久保护基材。涂层硬度高，抗冲击性能好，耐温幅度在-45℃到150℃之间。涂层固化成型后，涂层致密性高，能有效屏蔽各类腐蚀性气体和液体的渗透。且能很好的防止涂层静电的积累，有效的防止了腐蚀介质物理反应和化学反应。可以广泛应用于酸碱池、污水处理池、酸碱储罐、合成器、管道阀门、桥梁混凝土等等需要防腐的场所。

    垃圾焚烧炉出来的高温烟气中含有HCl、HF、NOx、SOx、COx等合种酸性气体，这些酸性气体需要经过除酸系统中和后才能进行排放，常见的除酸工艺有干式、半干式和湿式三种工艺。不管采用哪一种除酸工艺，由于系统中的腐蚀介质很多，成分复杂，一般的防腐漆效果有限，这时可以采用垃圾焚烧发电系统的防腐涂料进行设备防腐。

    根据北京志盛158威华1065郭工2766介绍，ZS-1032耐强氧化防腐涂料是以聚四氟乙烯为成膜溶液，以重晶石、鳞片状石墨烯等为填料。涂层固化后，惰性高，涂层致密性高，耐温可达250℃。涂料中成膜溶液与无机填料混合固化后， 聚四氟乙烯较稳定，不容易失去电子，耐溶胀性较好。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，较小的粒径也能成膜溶液形成较致密的涂膜。可以用于预防浓盐酸、浓硫酸、浓硝酸、过氧化氢、四氯化硅、、中间体、促进剂、煤油柴油、稀释剂等等介质的腐蚀。