垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，近几年在我国发展非常迅速，比较成熟的炉型有热解干馏气化炉、脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉。其中，在我国新建垃圾焚烧发电项目中，以机械炉排焚烧炉为主，部分发电厂采用流化床焚烧炉，而回转式焚烧炉主要应用于水泥厂协同处理垃圾项目。

流化床焚烧炉工作原理是：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

焚烧炉作为垃圾焚烧发电装置的心脏，无疑是一个非常重要的组成部分。垃圾就是在焚烧炉中通过高温作用将有机物氧化分解为二氧化碳和水，达到无害化处理的目的。垃圾焚烧排放烟气中经常关注的一个成分就是二噁瑛排放量，而二噁瑛分解温度一般为700-750℃，焚烧炉通常采用的温度为850-900℃，有些炉型会采用1000-1200℃的燃烧温度，以确保二噁瑛*氧化分解。

对于排渣设备的防腐涂层，可以采用垃圾焚烧排渣设备耐磨防腐涂料ZS-1031，既要考虑介质的腐蚀作用，也要考虑颗粒的磨蚀作用，同时要求涂层具有一定的耐温性。

采用互穿网络聚合物和无机陶瓷制成的垃圾焚烧排渣设备耐磨防腐涂料ZS－1031则可满足排渣设备的使用要求。耐磨防腐涂层饱满光滑、表面摩擦阻力小、抗冲击好、硬度强度大、耐温可达到600℃。