石墨电极抗氧化封闭涂料在石墨电极的使用过程中，有效的隔断石墨电极与空气直接接触，能在400℃~2000℃温度范围中发挥抗氧化的效果。从而减少石墨电极表面氧化消耗，大大延长石墨电极使用时间。

    石墨电极抗氧化封闭涂料浸渍处理后，其液体能渗入到石墨电极的气孔中，在石墨电极气孔及表面形成一层0.02mm左右的的抗氧化保护膜。正是这层保护膜能有效的隔绝空气直接与石墨电极接触而发生氧化反应。从而能有效的抵抗石墨电极的氧化，延长石墨电极的使用年限。

其抗氧化效果良好，降低电极消耗15%左右。延长其使用年限20~30%。

1， 根据石墨电极的尺寸规格准备浸渍槽。浸渍槽可根据实际条件用不锈钢材料等制作。

2， 根据槽的大小需要浸渍处理的石墨电极的大小，往浸渍槽中倒入一定量的石墨电极抗氧化浸渍液（1011），一般浸渍液要盖过石墨电极的10CM左右。浸渍液的消耗量一般是所浸渍电极的0.8~1%。即一吨电极大概消耗8~10公斤的石墨电极抗氧化浸渍剂（1011）

3， 在室温，常压下把石墨电极放入石墨电极浸渍剂（1011）中浸泡半个小时左右。如果需要提高抗氧化效果，可以通过减压浸渍的方法提高浸渍效果。减压浸渍需要有减压浸渍设备。

4， 把浸渍好的石墨电极放在通风条件好的地方自然干燥2~3天左右即可使用

将圆柱形石墨试样在小型的浸渍槽中浸渍抗氧化剂（（1011）30分钟，自然干燥后，将试样台放在加热炉下的天枰上（如下图4）。

将石墨电极试样放在试样台上，以5℃/分钟的升温到1400℃，每升温50℃记录一次试样的重量，如图3所示。

由此计算试样在升温过程中的氧化率（减重率・氧化率=氧化前试样重量－某温度时的试样重量）÷氧化前的试样重量

将上述浸渍抗氧化剂和未浸渍处理的石墨试样同时放入马弗炉，在900℃，1200℃,1400℃分别恒温2小时