在石油石化炼化厂，由硫腐蚀导致的设备损坏、报废的情况并不少见，特别是国家加大原油储备，大量从中东等地引进原油后，人们发现炼油、储运等设备的腐蚀更为严重，维修变得更为频繁，主要原因是中东等地的原油含硫量高，硫腐蚀严重。在炼化行业，硫腐蚀往往存在三种方式：低温硫腐蚀、高温硫腐蚀、高温硫联合腐蚀。在本文简单聊聊炼油设备的低温硫腐蚀及相应的防治材料及防治措施。

     原油中所含硫和硫化物的总量称之为原油的硫含量,其中的硫化物主要是有机硫化物,也有少量的单质硫和硫化氢,其主要类型有:单质硫S，硫化氢H₂S，硫醇RSH，硫醚RSR，二硫化物RSSR。可以和金属直接反应生成硫化物叫做活性硫,如单质硫、硫化氢和硫醇:

S+Fe→FeS      H2S+Fe→FeS+H₂

RCH₂CH₂SH+Fe →FeS+RCH=CH₂+H₂

在低温下H₂S只有溶解水中才具有腐蚀性。通常低温下由于金属表面存在着水或水膜,而铁发生腐蚀反应: H₂S+Fe→FeS+H₂

在搅动H₂O中的悬浮S时可使pH值下降到1.8,认为这是S在H₂O中的歧化反应引起的:4S+4H₂O →3H₂S+H₂SO₄

       硫与钢的直接接触,起到有效阴极的作用而加速腐蚀。在水溶液中硫引起碳钢腐蚀的反应为:

阳极过程: Fe→ Fe²⁺+2e^—    Fe+H₂O→ Fe(OH)⁺+H⁺+2e^—

阴极过程:Sn+2e →Sn^2-       Sn^2-→S^2-+S_n-1

可见硫在低温下对碳钢的腐蚀极为严重，虽然原油存储一般在60-90℃，但原油存储时罐体1.5m以下却存在大量的水，为硫的歧化反应提供了有利条件，使硫的腐蚀真实存在。

志盛威华炼油设备防腐涂料在石油石化行业近20年的实际应用效果良好，良好的应用效果来源于以下优点：

1. 富锌产品，含锌量高达60-80%以上，可做到佳的阴极保护作用的同时导静电；
2. 鳞片状锌粉、鳞片状二次加工惰性颜填料，遮蔽效果更佳，可有效延缓少量渗入漆膜的腐蚀介质接触底材；
3. 树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂，既具有柔韧性又具备足够的刚性，耐磨抗冲击而又柔韧不易开裂；
4. 树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂，对各种基材都具有好的亲和力，附着力好，可保障涂料好的施工性；
5. 树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂，树脂体系具有固化后活性基团惰性化，成膜后无机成分能保障好的紫外线耐受性，涂膜表现好的耐候性，成膜光滑，可底面合一；
6. 涂膜具有好的防腐性能，耐盐雾可达4000h以上，可浸泡在海水中；
7. 涂膜耐温极限为400℃，能适应原油的存储温度；
8. 涂料施工简易，可刷涂、喷涂、辊涂，如有需要也可进行浸涂、灌涂等工艺。

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