水泥回转窑是水泥生产的关键设备，主要用于煅烧水泥熟料。近年来新疆、山西、内蒙、黑龙江出现的多起窑筒体断裂事故。其共性多是冬季窑传动附近的筒体撕裂或者断裂。

2019年初，南方某企业水泥窑筒体出现裂缝。从窑筒体的33m到39m处，裂缝长度约5米左右。据了解，出现裂缝的窑筒体是Φ4.8×74m的回转窑，是在窑系统运转情况下发生的裂缝。

据了解，这次事故可能与硫腐蚀有关，裂缝部位的黄色部分可能是在运行中裂的，黑色部分或是在停窑后裂的，从裂缝部位及图示来看，是典型的“窑筒体脆裂”事故。

造成水泥窑筒体裂缝甚至断裂的原因有很多，筒体母材是否合格，筒体长期受腐蚀，筒体变形等参数出现变化未及时修正，以及温度等因素影响被看做是主要原因，也是目前行业日常维护回转窑需要注意的地方。

相关行业专家表示：气温的变化，只是压垮骆驼的醉后一根稻草，根本原因是腐蚀导致的筒体变薄和冷脆化。这台窑也不例外，主要是筒体被腐蚀造成。

原燃材料中对窑筒体构成腐蚀伤害的微量元素主要是氯、硫、磷。

一、硫是钢材的有害元素，能降低钢的延展性和韧性，硫的腐蚀先在钢材表面形成FeS₂密实层，然后再逐层深入，速度相对较慢，FeS₂能增加钢材的热脆性。

二、磷的腐蚀也是从表层开始逐层深入的，速度相对较慢。但磷是影响钢材低温冷脆的主要元素，能增加钢材的冷脆性，降低焊接性和塑性，使冷弯性能变坏。

三、氯离子则不同，由于Cl^-具有离子半径小穿透能力强的特点，能够进入钢材内部进行深层次的破坏，“不仅自己深入敌后，还要找一个K^＋做夫人生产KCl，建立根据地、扩大地盘”。KCl又是相对疏松的多孔片层，渗透在钢材中的KCl相当于人肌体内的癌细胞，会大幅度的降低钢材质量，变得很脆很易碎裂。

解决问题的直接方法是减对相关有害成分做隔离处理，即在筒体内层涂刷防腐材料。近两年，越来越多的企业采取涂刷防腐涂料的措施，简单直接有效，投资小，收益大，备受推崇。

针对筒体内腐蚀，北京志盛威华化工有限公司研发团队联合晶博涂元研究院等研发并中试成功的高温防腐涂料ZS-1041回转窑防断窑防腐涂料。ZS-1041回转窑防断窑防腐涂料以有机聚合物嫁接改性无机硅改性树脂为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。

ZS-1041烟气防腐涂料耐温幅度可达750℃，可长期在600℃正常使用。涂料致密度高，可有效防止各类腐蚀气氛的侵入，长期保护窑壁不被腐蚀，有效延长窑体使用时间，降低窑体断裂风险。