输送燃气的钢管按其腐蚀部位的不同，分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。

内壁腐蚀  水在管道内壁生成一层亲水膜，形成了原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。还由于输送的燃气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物直接和金属起作用，引起化学腐蚀。内壁防腐的根本措施首先应是将燃气净化，使其杂质含量达到规范要求的允许值以下。还可以在管道内用ZS-1034耐酸碱防腐涂料等作内涂层，可防止管道内壁的腐蚀，并能降低管壁的粗糙度，相应地提高管道寿命。

外壁腐蚀  钢管外壁腐蚀在架空或埋地情况下均可能发生。对于架空钢管的外壁防腐一般用防腐涂料覆盖层防护。

而埋地钢管外壁腐蚀的原因比较复杂。其中化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，所以从钢管受到穿孔破坏的观点看，化学腐蚀的危害性不大，一般也可采取外壁覆盖层保护。

另外，还有三种腐蚀：1、电化学腐蚀，由于土壤各处物理化学性质不同、管道本身各部分的金相结构不同，如晶格的缺陷及含有杂质、金属受冷热加工而变形产生内部应力，特别是钢管表面粗糙度不同等原因，导致钢管表面形成原电池，发生电化学腐蚀。

2、杂散电流对钢管的腐蚀，由于外界各种电气设备的漏电与接地，在土壤中形成杂散电流。其中对钢管危害醉大的是直流电，泄漏直流电的设备有电气化铁路和有轨电车的钢轨、直流电焊机、整流器外壳接地和阴极保护站的接地阳极等，在电流离开钢管流人土壤处，管壁产生腐蚀。

3、细菌作用，不同种类细菌的腐蚀行为，其条件各不相同。例如，在缺氧土壤中存在厌氧的硫酸盐还原菌，它能将可溶的硫酸盐转化为硫化氢，使土壤中氢离子浓度增加，加速了埋地钢管的腐蚀过程。硫酸盐还原菌的活动与土壤的声值有关。pH 值在4.5-9.0 时细菌生长醉为适宜，pH 值在3.5 以下或11.0 以上时，细菌的活动*受到抑制。

北京志盛威华化工有限公司研发的能耐住1800℃高温腐蚀ZS-811高温防腐涂料；ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料，耐温可以达到1400℃，高温抗氧化能力高，纯度高无挥发，它能耐住强溶剂和混合溶剂的长期浸泡；耐住强摩擦冲击下腐蚀ZS-1031管道耐磨防腐涂料；耐住硝酸强氧化腐蚀ZS-1032耐强氧化防腐涂料；能耐住HF酸的耐HF酸的ZS-1033管道耐磨防腐涂料；耐住大部分酸碱腐蚀、溶剂、中间体介质腐蚀的ZS-1034耐酸碱防腐涂料；能专门耐住高温烟气和烟气冷凝水强腐蚀摩擦的ZS-1041烟气防腐涂料；能耐住海水和海水湿气腐蚀的ZS-711无机防腐涂料；能增加热交换防腐涂料ZS-722导热防腐涂料；可以高温热变的醉高耐温1200℃的ZS-821陶瓷防腐涂料等。