随着科学技术的迅猛发展，天然气作为一种优质高效的能源越来越多的应用在民用和工商业生产活动，天然气管道建设也随之迅猛增长。由于空间等因素的限制，天然气输送管线一般采用埋地或架空铺设，管道防腐层质量的好坏将直接影响到管线的运营安全和使用寿命，特别是天然气高压管线进入人口较为稠密的地区后，运营安全更是至关重要。提高管道防腐蚀技术，延长管道使用寿命已成为科学技术人员与工程设计人员广泛关注的课题。

    管道腐蚀的原因：腐蚀是金属在周围物质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。由于输送的燃气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物直接和金属起作用引起化学腐蚀，化学腐蚀的危害性不大。而造成钢管表面出现凹穴，以致穿孔的主要原因来自电化学腐蚀。电化学腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。在氧气和水存在的情况下，Fe（OH）2  生成水合氧化铁，也就是铁锈，这样腐蚀便产生了。所以，天然气管道的腐蚀与周围介质及环境密切相关，同时也与选用的防腐涂料有关。

   管道表面涂刷防腐漆是目前常用的防腐方式，随着石油天然气管道工程建设的发展，管道铺设所遇到的环境越来越恶劣，也越来越复杂，因此要求管道防腐技术需要不断地提高，北京志盛威华公司为了满足天然气管道面临的愈来愈复杂愈来愈恶劣的腐蚀工况环境，组织多名研发人员，经过数年研制，耗资千万终于推出一款应用于各种复杂工况环境的高性能涂料------ZS-711无机防腐涂料。天然气管道防腐涂料采用新的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。

   天然气管道防腐涂料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。经过活化的这些防腐颜料，在防腐是能够起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，起到很好的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层针孔的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，使用寿命长。