锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤（或油）器管（以下简称“四管”）的腐蚀磨损，一直是动力、造纸、冶金和化工等工业中存在的严重问题。　　 

      从我国发电厂运行可靠的分析资料表明，在发电设备事故中，锅炉事故多，而在锅炉事故中，“四管”爆漏次数高。高温腐蚀与磨损主要发生在炉管外表面，其磨损速率依工况不同而异，志盛威华防腐涂料专家指出，锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。

       针对上述情况，志盛威华公司研发人员以涂料涂层高传导热、红外强热辐射为基础，研发出耐高温、耐酸碱、高导热的工业锅炉“四管”防腐耐磨涂料，涂层致密、硬度高、高温下耐腐蚀好，有效解决锅炉四管磨蚀泄漏的问题。

      工业锅炉“四管”防腐耐磨涂料成膜物质以志盛威华特制螯合的嫁接无机—有机耐高温成膜溶液，该成膜溶液以硅酮树脂、钝化的铝溶胶螯合而成的无机改性成膜溶液，耐温高，成膜性好附着力高，导热好，克服了高分子成膜溶液导热系数低的缺点。涂料中填料有碳化硅、导热石墨、氮化硼、碳化铝、石墨碳管、三氧化铬、氯化铝、三聚高温研磨合成，构造成一个导热结构内部网，这些填料导热系数高，耐高温、化学性质稳定，长时间耐酸碱，硬度高耐磨，使用寿命长。

其具体特点如下：

1）涂层耐高温：涂料由志盛威华特制的螯合而成的无机-有机改性成膜溶液和耐高温无机氧化物组成，涂层长期耐温可以达到750℃。

2）涂层高热交换：涂料选用传导高的成膜溶液和高传热、高热辐射的填料，固化好的涂层传导系数（70℃）可以达到50w/m.k，涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε，热量交换率比没有涂刷ZS-722耐酸导热防腐涂料基体材质能提高10%以上，部分材质上可以提高50%以上。

3）涂层防腐耐酸碱性好：无机改性螯合成膜溶液和耐酸蚀无机氧化物，除高浓度的酸碱，可以长期耐住其他各种酸碱的腐蚀，防腐寿命长。

4）涂层附着力高：ZS-722耐酸导热防腐涂料涂层与基体结合力*，涂料组合物中含有的金属氧化物材料和螯合嫁接成膜溶液，涂料和基体粘接牢固，无缝隙和空穴，形成一个致密粘接层。

5）膨胀系数好：ZS-722耐酸导热防腐涂料热膨胀系数高，温度反复升降时涂层的膨胀和收缩能保持一致，不会产生裂纹和脱落等现象。

6）涂层耐磨高：ZS-722耐酸导热防腐涂料多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、抗热冲击性，可以长时间耐气蚀液蚀摩擦和粉料摩擦。

7）节能*：ZS-722耐酸导热防腐涂料能大大加大热量的交换，提高热能利用率和热量散失，缩短物体加热时间，减少热量的累积，提高发热体的工作效率。