热风炉是高炉炼铁生产的一个重要设备。高炉炼铁生产过程中，需要向高炉的内部鼓入大量的助燃空气，以促进高炉内炼铁反应的进行，由于高炉内部温度很高，鼓入常温空气将会导致高炉内部温度急剧下降，不利于炼铁反应的进行，因此需要鼓入高温的空气，热空气温度通常要求达到1200℃。热风炉的作用就是把鼓风加热到要求的温度，从而燃烧焦炭以把铁矿石还原成铁水。

       目前，常见的高炉热风炉有内燃式、外燃式和顶燃式等三种类型的炉，在这3种炉中，顶燃式热风炉具有结构对称、工程量小、占地少、投资和维护费低、壳体内面积有效利用高、大墙内断面积可全部用于蓄热。较低的拱顶温度便可实现高风温，耐火材料工作条件明显改善，可同时做到高风温和长寿命，因此顶燃式热风炉是热风炉技术发展的主要方向。

       热风炉采用重油、煤气等燃料，通过在炉内燃烧加热鼓风空气，使温度升至1250℃的热空气供高炉炼铁用。产生的高温烟气通过降温、除尘、脱硝、脱硫等处理达到排放标准后通过烟囱排放。

        为了缩短送风时间，顶燃式热风炉内常常需要一些蓄热结构材料。目前常见的是采用墙体蓄热，由于墙体耐火砖材质原因，其蓄热效果并不理想。可采用辐射系数达到0.92以上的ZS－1061耐高温黑体涂料进行强化蓄热。在墙体的格子蓄热砖表面涂刷0.2－0.3mm厚的炼铁热风炉节能涂料，不仅可以增加蓄热量、缩短送风时间，而且可以提高炉膛温度、节省燃料，同时有利于减少烟气中氮氧化物含量，实现节能减排的效果。

        结焦是热风炉运行中比较普遍的问题。在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发成气态进入烟气中，当温度降低时凝结或者黏附在换热管上。

        烟气中一些低熔点氧化物、硫酸盐颗粒和一些未燃尽的焦炭在高温下呈熔融或半融化状态，具有较高的黏结力，容易黏附在换热管上形成结焦点。这些结焦点由于具有较高的粘附力，不断粘结烟气中的灰尘或其它固体颗粒，使结焦由点到面不断发展，结成大焦。炉管形成结焦后，一方面会降低换热效率，另一方面可能加剧炉管的高温腐蚀。可以涂刷炼铁热风炉节能涂料以解决结焦的问题。

       结焦是热风炉运行中比较普遍的问题。在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发成气态进入烟气中，当温度降低时凝结或者黏附在换热管上。