乙酰水杨酸，俗称，百年来一直是百姓很常用的安全有效、价廉物美的解热止疼药，*病毒疫情期间更是为人类做出了巨大贡献。生产一般采用传统的硫酸催化法合成乙酰水杨酸，经典方法工艺成熟，但产率低，副反应多，设备腐蚀严重，环境污染大。尤其是这次防疫期间，对该药物需求量大，要求药厂满负荷生产。但是生产过程中原料药剂对设备的严重腐蚀是不能连续生产的，一旦腐蚀超标，就要停机检修并清洗设备。虽然药厂车间设备采用不锈钢材料，但还是不可避免复杂介质的点蚀和晶间腐蚀，而传统防腐涂料根本耐不住复杂的药物腐蚀，志盛威华特种防腐涂料既耐酸碱又能经受住多种有机物的溶胀溶解，为防疫期间的持续满负荷生产设备做有力保障。

       生产工艺的头一步就是用酰化釜进行酰化反应，首先把水杨酸、醋酸酐等原料投入酰化釜中，釜外采用蒸汽加热，把反应液加热到75℃-80℃，反应完毕后放料，然后进入结晶釜中进行降温结晶。第二步是酸洗离心洗涤，用冰醋酸先在渗滤槽中把渗滤好的湿态乙酰水杨酸洗涤一次，然后用真空抽入料斗，进入离心机中甩出母液和酸水。第三步则是水洗离心洗涤，将酸洗后离心机中的物料抽入水洗料斗，放入水洗离心机中，先用含0.2%的磷酸水洗并甩净，再用清水洗涤并甩净。第四步是干燥分离，先把水洗好的湿态乙酰水杨酸经螺旋推进器进入气流干燥器中干燥，干燥温度80℃左右，然后经旋风分离器分出粉子，再经过筛机筛出渣子，随后进入干品料仓，即为成品。母液回收工艺分为一次母液回收和循环母液回收，一般是先升温至65℃-100℃，经膜式蒸发器蒸酸后，降温结晶再用冰醋酸离心洗涤回收。

       从上述工艺可以看出，腐蚀介质有：水杨酸、醋酸酐、冰醋酸、磷酸等，此外还有一些中间体和小分子有机溶剂，温度从常温到100℃不等，并且大多数工序湿度都比较大，腐蚀机理有：化学腐蚀、电化学腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、溶胀腐蚀等。这些酸性原料及小分子溶剂对药厂工艺设备的腐蚀是非常严重的，甚至比无机酸（盐酸、硫酸等）的腐蚀性还要复杂。传统防腐防锈一般都是采用普通有机聚合物涂层做的，但有机溶剂对高聚物会产生溶胀作用，所谓溶胀是指溶剂分子渗入材料内部，破坏了长链分子之间的次价键，与大分子发生溶剂化作用，材料的体积和重量都增大的过程。高聚物溶胀的结果宏观上体积显著膨胀，虽仍保持固态性能，但强度、伸长率急剧下降，甚至丧失其使用性能。因此，采用普通的防腐涂层对该类设备进行防腐蚀是不可行的，必须选用既能耐住有机溶剂的溶胀又能耐住酸性物质腐蚀的涂层。

     药厂工艺设备防腐涂料耐高温250℃，是聚四氟乙烯改性树脂经石墨烯和碳纳米洋葱填充，并在充氮环境中采用IPN高温螯合技术制得，植入氟离子获得键长短、键能高、稳定性强的C-F键，树脂化学性能稳定耐腐蚀。氟离子极性较强，具有渗透性，可将树脂体系渗入钢铁表面2-3μm，形成化学锚结构，大大增加了涂层与钢铁的附着力。氟离子极性强，饱和的氟离子植入可有效排斥阻止游离离子或分子结构的小分子侵入，所以无法被小分子溶剂溶胀破坏。嫁接的氟离子离子半径小，具有互渗性，可较大程度填充树脂成膜时形成的较大空隙，使漆膜更致密。此外，ZS1-032耐强氧化防腐涂料结构稳定惰性高，涂层干燥后不再有小分子挥发或析出，涂层无论加热还是射线都无法分解，所以该涂层不会对药物产生任何污染。

       上述众多生产设备中，酰化釜和结晶釜由于是加热反应设备，原料和中间体的腐蚀性都是很强的，腐蚀机理也很复杂，但釜内壁一般都采用搪瓷处理，所以我们只需考虑釜外壁以及附件的防腐就可以了。酸洗离心洗涤工艺中的离心机及其附件设备，除了药物腐蚀、冰醋酸腐蚀和磷酸的腐蚀外，由于清洗用水多，环境湿度大，所以电化学腐蚀也很厉害。离心机机筒一般采用特种不锈钢或钛钢制成，但其他部件为普通不锈钢或碳钢，设备出厂时的防锈漆很快就失效了，整体涂上ZS-1032耐强氧化防腐涂料也是很有必要的。干燥分离工艺属于高温高湿环境，腐蚀速度快，干燥器和旋风分离器内外壁都有涂上药厂工艺设备防腐涂料。过筛机和成品仓的腐蚀要轻一些，可采用不锈钢设备不做防腐。母液回收贮槽和膜式蒸发器都要升温，酸度也大，尤其是循环母液中介质种类更复杂，就更要用志盛威华特种防腐涂料保护了。