在长期的项目施工跟踪时发现，目前石油、化工、湿法冶炼、火力发电、制药等企业中有许多大型混凝土贮池，用作酸、碱液的储放、酸碱的中和处理、污（废）水存放和处理、脱硫系统中的石膏浆及石灰浆的堆放等。这些贮池一般为埋地式、半埋地式的封闭、半封闭或敝口露天形态，大都采用钢筋混凝土结构。这些贮池由于要长期受酸碱等化学品、工业污水、工业大气、紫外线、固体颗粒的流动磨损、冲刷等因素的作用，存在着酸碱腐蚀、大气腐蚀、磨蚀、渗透式胀裂的物理侵蚀，菌藻类的微生物腐蚀等多种较为复杂的腐蚀形态，严重影响使用寿命。

混凝土贮池防腐涂料贮液中的酸性物质或溶于水中的CO2等酸性气体通过混凝土层的微孔渗入混凝土结构中，导致混凝土浆液的pH值从12～13下降到10以下，有的甚至在4以下，混凝土开始出现粉化现象。同时由于pH值下降，钢筋表面的保护膜开始分解，形成水合Fe(OH)2，体积膨胀，引起钢筋表面的混凝土胀裂。同时，水中的氯离子等腐蚀性介质吸附于钢筋表面，对其表面保护膜的薄弱点进行渗透并到达钢筋的表面，形成腐蚀电池，电化学腐蚀就开始了。由于氯离子腐蚀的典型特征是点腐蚀，所以腐蚀点不断向纵深发展。即使是普通的不锈钢也难以预防氯离子的腐蚀。

具体机理如下：

Fe→Fe2+ +2e

Fe2++Cl- →FeCl2

FeCl2→Fe2++Cl-

OH-+Fe2+→Fe(OH)2

H2O→H++OH-

电化学腐蚀反应的结果是，铁不断的被消耗生成氢氧化亚铁堆积在腐蚀坑的表面，而氯离子反复使用而未减少，同时，坑内的pH值下降到4以下，引起化学腐蚀，加剧了腐蚀过程。

从混凝土电化学腐蚀过程可以得到3条结论：

1. 作为混凝土的防腐涂层必须是致密的，能够防腐酸性气体或液体渗入混凝土结构中；

2. 防腐涂层要有导微电的性能，可以减弱电化学腐蚀过程；

3. 防腐涂层要能耐受紫外线等大气环境的老化作用，不能出现开裂、脱落、粉化、脆化等现象。

混凝土贮池防腐涂料有部分企业采用玻璃钢或者乙烯基胶泥用为防腐处理，经过一段时间的运行后发现，此类材料存在严重的脱落和老化、粉化现象。这是因为这些有机类的防腐材料基本满足了第1条，但不能满足第2条和第3条，所以经常性出现防腐失败的现象。

为了保证这些钢筋混凝土贮池的长期使用，防腐材料就要满足以上的3条结论。志盛威华唐工介绍，ZS－无机防腐涂料是一款采用了网络互穿的成膜技术，固化后涂层呈三维结构，涂层不仅致密、硬度高，而且采用的填料具有导微电的功能，可以有效防腐混凝土电化学腐蚀现象，在混凝土防腐实际应用中效果都比较好。

下表是这款产品在水泥池上检测数据，以供参考：