脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式外型居多,所以叫做脱硫塔。 所谓的脱硫就是将废气中的含硫气体(如SO2)通过各种脱硫剂除去。对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。其目的在于减少含硫气体的排放,保护环境。 脱硫塔初期以花岗岩砌筑,随着技术的进步,现在逐渐采用钢质材料制造。电厂、冶金、焦炭、煤制气、油气田、石化等大型企业一般都建有脱硫塔。

经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟。喷淋塔是使用广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

根据脱硫剂和工艺的不同基本可以分为五种：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，也成为湿法脱硫，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法和以有机碱为基础的有机碱法。

不管是哪个行业、哪种脱硫方法，烟气中通常都含有SO2、NO2、HCl、HF等酸性气体成分，这些成分在与液体接触时生成相应的酸液，生成的SO3^2－、Cl－、SO4^2－等离子对金属有很强的腐蚀性，所以需要对脱硫塔内壁进行防腐处理。

早期脱硫塔防腐通常采用乙烯基玻璃鳞片或树脂胶泥。但是，近期脱硫塔频频发生火灾事故，究其原因就是乙烯基玻璃鳞片施工中采用大量的苯、甲苯或二甲苯作为稀释剂，这些物质不仅有毒，而且易燃易爆，施工中稍有不慎就会引起火灾。而且涂层中会一直存留一部分稀释剂而挥发不出来，当进行切割作业时，电火花会再次引燃这些物质再次发生发灾。所以说，采用玻璃鳞片胶泥不仅在施工中会发生火灾，而且在设备检修中也会引发火灾，存在严重的安全隐患。

安全生产管理需要科学的从“人、机、料、法、环”五大环节来分析，而不是仅仅强调严格管理。“料”在整个生产过程中起着极为重要的作用，因“料”施“法”，因“料”选（造）“环”。

那么，对于预防脱硫塔着火事故的选料就显得非常重要了，由于乙烯基玻璃鳞片或树脂胶泥因其材料的性质已不能满足现在安全生产的需要，在新建、改建或脱硫塔防腐项目施工中选择一款不着火的、使用年限长的、防腐效率高、施工方便快速的新型防腐材料就显得尤为重要。

ZS－1042脱硫防腐涂料是一款耐温高达850℃、耐磨蚀、抗震动、不脱落、防腐蚀、施工方便快速于各类脱硫塔防腐的材料。经过十余年的技术沉淀，在各大电厂、水泥、钢铁、化工、垃圾焚烧、危废处理等行业广泛应用，树立了良好的品牌效应，已成为国内众多企业脱硫防腐的*材料，很多国外企业也纷纷采购这款涂料进行防腐。

确定好ZS－1042防腐材料选型以后，接下来就是如何用好材料的问题了。志盛威华唐工着重讲述这款材料在施工中需要注意的细节问题，这关系到防腐的成败，感兴趣的朋友一定要认真阅读，做到施工时心中有数而不致慌乱。

1、施工前的准备。主要包括两个方面内容，一是焊缝的验收，二是基材表面的处理。

对于漏焊、虚焊等焊装缺陷应及时通知焊接施工人员进行整改。对于合格的焊缝需要对其进行打磨处理，通常采用角磨机配粗砂轮打磨即可。基材处理达到通常的标准就行，喷砂除锈的要求达到Sa2.5，手工打磨的过到St3.0。然后进行除砂、除油、清灰、清洁等处理。

2、涂料配制。

严格按照施工指导说明进行配制，现配现用，配好的涂料根据气温情况需在2－4小时内用完。超时未用完的出现胶化现象的料应禁止使用，会严重影响防腐性能。夏季施工时气温较高，可添加不超过总重量10%的二甲苯，不建议用普通的油漆稀释剂或天那水。

3、预涂。

对焊缝、边角、难以涂刷的位置进行预先涂刷确保这些容易出现防腐问题的防腐可靠性。焊缝、直角边、锐角边构造的部位采用短切毡进行加强，同时注意液体、气体的流向通过涂刷制造出一定的斜度防止局部积液，此点往往被人所忽略，导致局部积液、窝气从而增大了该位置的防腐压力。用“由上至下、由左至右、由难至易”的施工顺序进行有条理有计划的施工，防止因无头绪施工造成的漏涂、反复涂刷局部漆膜过厚等弊病；

4、前一遍涂刷施工。为增强附着力，通常要求前一遍施工的厚度在50－70微米左右，有时比较难以控制，一个简单的办法就是在配料搅拌时加入2公斤二甲苯溶剂，然后按正常的施工操作。第二遍及以后的各遍都按照每次膜厚100微米进行涂刷，过到设计膜厚要求。

5、合理安排施工，制定合适的施工间隔，确保每层间、道间附着力。通常要求每遍施工时间间隔不小于2小时，不大于24小时。

这款涂料的一个显著特点就是不着火，可以直接焊接或打磨，对涂层整体防腐效果没有任何影响。下面的图片是施工4小时后进行现场打磨和背面焊接的照片。因此，可以适当安排交叉作业施工，为抢工期、赶进度的维修项目节约大量的施工时间和成本。